“品质为先，诚信为本，创新致胜”为宗旨，为客户提供产品和服务，900射芯机产品欢迎您的选购与咨询，详情简介如下：
射芯机电控系统可根据客户需求使用plc、性能稳定、数显触摸屏等电子设备。
射芯机，采用双工位设计，开合模垂直分型，一次可射2副模具。双开模结构设计可同时满足两副不同模具的一次成型，提高了生产，双工位射芯机采用热芯盒成型技术，模温数显，工艺参数可调，采用滑板，安装模具尺寸在范围内无极可调，适用于尺寸跨度较大模具的生产。
射芯机特点：两个射头采用射砂筒来回直线移动，完成加砂和射砂动作。根据用户模具的不同，两个射头可以同时移动，也可以单独运行个不同的模具可以同时放置，不同的模具可以同时放置，操作方便。
在使用射芯机时，还需要正确掌握操作流程，以延长双工位射芯机的使用寿命。
射芯机操作流程：
A、双工位射芯机操作射芯机操作员可完成以下动作：
合模---射筒向前移动---压紧---射砂---排气---松开---射筒移动复位---固化后开模---顶出砂芯---(操作人员)取出砂芯。
B、检查砂检查砂斗(储砂斗)的砂位。
C、接通电源：打开电气箱上的电源开关，检查电源是否正常。
D、连接电源：打开气源截止阀，检查压力是否正常。如发现异常，应立即检查并调整压力至正常值。
E、加热方法：电加热。模具加热，预热前检查模具安装是否正确，电热管进线绝缘是否良好。如有泄漏，立即停止检查和维护，并关闭模具。按下加热固化按钮，开始加热和固化。设置加热温度。可调数字显示温度控制仪分别设置动态模具和模具的温度，可在0-300℃调整范围。模具的加热温度应根据工艺要求确定，一般为200-260℃之间为宜。
F、润滑油注入每个运动部件。
工作结束后：
1.清理现场，清理射芯机及其周围的积砂，清理设备。
2.将射芯机所有伐门手柄放在静止位置，关闭压缩空气总伐。
砂箱或其他物品不得停放在射芯机设备及其周围。
自动射芯机调整规程：
1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉的位置和数量应根据芯盒活块来确定T调整型槽的位置和长度，首先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外挂入工作台后慢慢进入起芯站，调整T型螺钉使其处于活块中T型槽，然后拧紧相应的螺钉。
2.延迟时间调整:时间调整由电箱面板上的操作终端设置。通过重新设置电箱面板上的操作终端，可以改变加热固化时间、清洗芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
3.调整射芯机取芯车上的偏心轮，上下轮夹在方轨上，取芯车正常移动。
4.调整接近开关的位置，使每个动作位置正确，感应灵敏。接近开关感应头到感应块的距离一般为7mm左右。
注：机器调整时，应将开关打在手动位置，并用手逐步调整。
与普通射芯机相比，全自动射芯机操作方便，工作效率优良。全自动射芯机广泛应用于铸造机械行业芯机制造的型芯尺寸和表面光滑。
全自动射芯机的特点：
1.垂直分型，单面或双面射砂，180度翻转模架倒空排砂。
2.除分型方向外，还可在其他方向设置抽芯机，使用各种复杂模具。
3、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
4芯(型)工艺参数可根据需要随意调整。
5.水平分型，机上模板可自动翻转，方便残留。
自动射芯机的操作规程：
1.自动射芯机运行前，阻碍射芯机设备正常运行的障碍物。
2.按照润滑卡的规定润滑设备。
3查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
4.检查所有伐门手柄是否静止。
5.拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试验。在此过程中，检查机构是否正常，各伐门管道是否漏气。
工作结束后：
1.清理现场，清理射芯机及其周围的积砂，清理设备。
2.将射芯机所有伐门手柄放在静止位置，关闭压缩空气总伐。
砂箱或其他物品不得停放在射芯机设备及其周围。
自动射芯机调整规程：
1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T调整型槽的位置和长度，首先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外挂入工作台后慢慢进入起芯站，调整T型螺钉使其处于活块中T型槽，然后拧紧相应的螺钉。
2.延迟时间调整:时间调整由电箱面板上的操作终端设置。通过重新设置电箱面板上的操作终端，可以改变加热固化时间、清洗芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
3.调整射芯机取芯车上的偏心轮，上下轮夹在方轨上，取芯车正常移动。
4.调整接近开关的位置，使每个动作位置正确，感应灵敏。接近开关感应头到感应块的距离一般为7mm左右。
注：机器调整时，应将开关打在手动位置，并用手逐步调整。
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